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El proceso de producción se inicia con el requerimiento del área comercial de la corporación.
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El área de producción genera “La explosión de materiales” al objeto de definir la materia prima, insumos y material de empaque necesarios para la fabricación de los productos.
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Se planifica la fabricación de acuerdo con las prioridades del mercado, generando las ordenes de producción y asignación de los lotes con su identificación y pesaje respectivo.
4
Control de calidad verifica el proceso que será llevado al área de fabricación de acuerdo con el método de manufactura procediendo a la mezcla según formula maestra.
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Una vez finalizado el proceso de fabricación se toma una muestra que se verifica en el laboratorio de control de calidad en relación con las propiedades fisicoquímico, organolépticas y microbiológicas.
Duración del proceso, 2 dias en caso de estar todo correcto con el granel se emite una etiqueta de aprobación y se procede al llenado.
Si el granel no cumple con las especificaciones, se realizan los ajustes necesarios.
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Previo a los procesos de pesado y fabricación se llenan los expedientes con los datos de la materia prima, despejes de área y métodos de fabricación.
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El área de llenado recibe una orden llamada “identificación en línea” que contiene el producto, Lote, Kilos, Fechas de inicio del llenado, hora y responsables.
Además la cantidad de unidades del material de empaque, envases, tapas, etiquetas y cajas.
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Previamente los envases, tapas son sometidos a un proceso de desinfección mediante gas de ozono, asi comienza el proceso.
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Cada envase lleno es pesado antes de ser tapado para garantizar el contenido del total de las unidades fabricadas.
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Se traslada el producto lleno al área de loteado y embalado.
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Luego pasa al almacén de producto terminado, disponible ya para su despacho.
